配件BMC注塑公司优选企业“本信息长期有效”

接下来还要-所用的注射压力适合，考虑到bmc材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160mpa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在-塑件表面的前提下采用较低的注射速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，bmc材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度。

从事bmc模具的设计和制造，拥有bmc模具的配套试模流水线，已开发出诸多bmc产品，如bmc车尾灯罩，bmc电器盒，bmc电表箱，bmc窨井盖等。bmc具有诸多-特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致bmc比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，bmc模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。

bmc的粘度决定了它如何有效地填充模具。在高粘度时，施加在bmc上的压力不-使其流动；在低粘度时，纤维将停留在一个位置，而其余的物质则不流动。粘度-了混合bmc时可以使用的每一组分的数量。有大量的纤维或较长的纤维-了力学性能，但使bmc更粘稠。添加填料可以降低bmc的成本或-一定的性能，但会使bmc变得更粘稠。加入更多的会降低粘度，但会使模制的bmc变脆。

bmc是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称，是当前使用量一类增强热固性塑料。bmcdmc是由液态up树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的，为了便于成型时投料等操作，通常先将预混料挤压成条状或丸块状。

bmcdmc压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7mpa，对制品表面要求高的可用14mpa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

bmcdmc的压铸成型工艺条件如下：

⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；

⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28mpa；

⑶预热时间：40~60秒/mm；

⑷充模时间：10~30秒；

⑸固化时间：10~30秒/mm。

由于bmc属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。

在bmc的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来-温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到状态。